全自动石灰生产线/全自动石灰窑生产厂家

　  一、全自动石灰生产线/全自动石灰窑生产厂家简介：
　　石灰生产线应用广泛，主要产品涉及石灰石、石灰石粉以及水泥生产等。石灰石主要有2套生产线方案，一种是不煅烧，直接磨粉的方案，生产出“重质碳酸钙”，故俗称重质碳酸钙生产线。另外一套是经回转窑煅烧，主要采用碳化法，即高温煅烧法。将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品，得到“轻质碳酸钙，俗称轻质碳酸钙生产线!
　　洛阳钙丰工贸有限公司，是国内***早的石灰 生产线成套设备供应商，郑矿机器生产的节能环保型活性石灰回转窑成功的工业应用，打破了传统的石灰生产格局。由于燃料消耗量显着减少，同时也减少了废气的排放量，再加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气。不仅使生产成本获得较大幅度的降低，减少了能耗，提高了经济效益，也使得煅烧工序产生的废气达标排放，环保条件有了根本的改观。 通过多年的技术积累，郑矿机器的石灰生产线已处于全国良好地位，并根据水泥厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高，不断完善产品功能。

　　二、全自动石灰生产线/全自动石灰窑生产厂家/石灰生产线工艺流程
　　1、石灰石原料储运输送
　　粒度15-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料由料场下部经振动喂料机送入B650大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为15mm以上的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于15mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B650皮带机送入石灰石料仓。
　　2、石灰石预热
　　石灰石经电子皮带秤计量后，由大倾角皮带机送入预热器**部料仓，石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置。
　　3、石灰石煅烧
　　石灰石煅烧系统是由竖式预热器、回转窑、固定篦板型推料棒、篦式冷却器组成，物料由预热器**部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由8个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入篦式冷却器内，通过风机吹入的冷风，将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器，篦式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

　　4、成品输送
　　成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机输送至N斗式提升机运至成品料仓**，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
　　5、烟气处理
　　回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却后，烟气温度进一步降至200℃以下，然后经高温风机送入BS930静电除尘器，除尘后含尘浓度小于50mg/m3烟气经烟囱排入大气。
　　在整个石灰焙烧系统中，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现*集中控制。
　　三、洛阳钙丰工贸石灰生产线特点
　　1，产品质量好，产量高，非常适合大型活性石灰生产线，可以进行大规模生产。
　　2，生产运行稳定，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。
　　3，回转窑结构简单，可控性强，利于操作和维护。
　　4，可煅烧细粒级石灰石，充分利用矿山资源。
　　5，单位产品热耗低，在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热石灰石，大大减少燃料消耗。
　　6，可以充分利用工业废气作为石灰煅烧的燃料，如高炉尾气，电石尾气，兰炭炉尾气等
　　7，窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好有效避免了热废气无组织排放。
　　8，环保收尘好，采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3,低于国家排放标准(小于100mg/Nm3)。
　　9，自动化水平高，生产系统操作的调节，控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。