燃煤锅炉烟气脱硫设备

烟气净化系统：脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤里的硫元素，防止燃烧时生成二氧化硫的一系列设备。脱硫设备一般有一下几个组成部分：烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、公用工程系统、烟气排放连续监测系统、自动控制系统。
　　高效-旋流板脱硫除尘设备的核心是烟气的净化技术，我公司从多年实践中，综合了各种净化装置的优势，从设计、选材、制造等方面不断改进、创新，针对各地区不同厂家的实际情况，设计出符合和满足用户要求的烟气净化系统。
　　本方案在主塔内设计整套烟气净化系统，有旋硫板装置、脱水除雾装置、冲洗装置等组成。
　　1、主塔内设计旋硫板装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋转装置设计巧妙，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫除尘，可确保脱硫除尘效率达到技术要求。
　　2、喷淋装置：采用新型的气液分配装置，它有大口径喷淋管构成，安装在气动旋流塔的上部。它的特点是保证气液分布均匀，360°*覆盖，不留死角。即便于维护清理，又可以达到大流量供水，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水，均能进入循环沉淀池沉淀后重复使用，降低运行成本，由于采用大口径的喷淋供水装置，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高。
　　3、脱水除雾装置：在湿法烟气脱硫除尘系统中，气液间发生强烈的传热传质过程，绝大部分吸收液回到循环水系统，少量则被烟气带走，造成烟气含湿量过高。因此能否有效的解决烟气脱水问题十分重要，我公司根据气水分离原理和长期经验总结，采取具有气水分离有效措施、高效脱水除雾装置。它是利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高。在脱水装置中心区安装流线型导流柱，迫使中心气体向塔壁运动，消除中心区涡流的形成，提高脱水除雾效果。在脱水装置上安装阻液环，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升的气流带走。整套脱水除雾装置都是有效降低烟气含湿量的举措，确保设备正常运行。
　　五、治理方案
　　5、1 塔体设计方案
　　5、1、1 主要技术参数：
　　1、外筒体内径 φ1200
　　2、2硫除尘器总高度6.41m ;
　　3、处理烟气量：12000m3/h
　　4、脱硫除尘器循环废水量约15~25t/h ，进水ph≥10时。
　　5、除尘效率：≥99% ，烟尘≤150mg/m3 ;
　　6、脱硫效率：≥80% ，SO2排放浓度≤500mg/m3 ，林格曼黑度80%，耐酸率>98%吸水率≤1，抗压强度≥150MPa，除尘器塔体内部加工细平，外壁加工粗平。
　　5.2循环水系统设计
　　设计在塔体近距离设置沉淀池、还原池、清水池等水循环系统，在地面设置进水系统开关，并装有水压表。反便调节近水开关。
　　5.3脱硫剂的制备和储存
　　烟气中SO2浓度的计算：燃煤量0.56t/h，含硫量为1%烟气处理量按15000m3/h，经计算后，烟气的初始排放浓度：2000mg/m3，SO2初始排放浓度为1600mg/m3。
　　脱硫剂的制备：
　　脱硫剂为NaOH，再生脱硫剂为CaO。
　　根据参考数据，按*二页式⑴、⑵、⑶化学反应式计算，烟气脱硫初次需投加NaOH的量24Kg/h。
　　按*二页式⑶、⑷化学反应式计算，再生NaOH需投放CaO的量为15Kg/h。
　　5.4关于阻力问题
　　脱硫除尘一体化设备，阻力增加小于1100Pa，一般情况下，锅炉配套风机完**够满足阻力要求。
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